エンシューの3Dプリンター事業
長年培ってきた組立配線事業に加えて設計部門を拡充し、3Dプリンターを導入し新たに事業を展開いたします。
3Dプリンターの特色生かし、試作品の製作・小ロット部品の製作・工具の製作・治具の製作等、プリンターの造形製作はますます広がっていきます。既成概念にとらわれずに新しい分野を開拓していきます。
3Dプリンターの特色生かし、試作品の製作・小ロット部品の製作・工具の製作・治具の製作等、プリンターの造形製作はますます広がっていきます。既成概念にとらわれずに新しい分野を開拓していきます。
主要設備
Markforged Industrial Series X7
Markforged（マークフォージド） のカーボンファイバー3D プリンタは、世界初のカーボンを芯材に入れることができる業務用3D プリンタです。アルミ合金相当の強度と軽量化を実現します。
また、Markforged カーボンファイバー3D プリンタは連続カーボンファイバーをはじめ、様々な長繊維で造形することで、造形物の強度、弾性、重量、コストを自由に変えることができます。さらに長繊維と同時にマイクロカーボン含有のナイロンフィラメント「オニキス（ONYX）」を使用して造形することで強度と保ちつつ、仕上がりも美しいマットブラック造形品を造形します。 変形しにくい造形方法で低コストながら高精度で美しい造形を可能にします。「金属並みの強度」「カーボンを生かした軽量化」「高精度な造形物」が “プリントしてそのまま冶具や最終製品に使用できる” ということを可能にし、ものづくりに軽量化・短期化・低コスト化を実現いたします。
また、Markforged カーボンファイバー3D プリンタは連続カーボンファイバーをはじめ、様々な長繊維で造形することで、造形物の強度、弾性、重量、コストを自由に変えることができます。さらに長繊維と同時にマイクロカーボン含有のナイロンフィラメント「オニキス（ONYX）」を使用して造形することで強度と保ちつつ、仕上がりも美しいマットブラック造形品を造形します。 変形しにくい造形方法で低コストながら高精度で美しい造形を可能にします。「金属並みの強度」「カーボンを生かした軽量化」「高精度な造形物」が “プリントしてそのまま冶具や最終製品に使用できる” ということを可能にし、ものづくりに軽量化・短期化・低コスト化を実現いたします。
| 造形サイズ（mm） | 330 x 270 x 200 | ||
| 積層ピッチ（μm） | 50μm | 100μm （ファイバー使用時） | 125μm （カーボンファイバー使用時） |
| 200μm | 250μm | ||
①製品の軽量化
強度をを保ったまま製品の軽量化を実現いたします。軽量化により輸送時の負担を軽くし脱炭素社会の実現に貢献できるものと考えられます。
②設計-試作-実験の
開発リードタイムの短縮
3D-CADデータからすぐに造形を開始することができます。また各部の補強状態を変更することができコストと強度を合わせて実現します。
③特殊な造形
プリンターの特性を生かし特殊な造形も対応が可能となります。また、一時停止して部品のインサートも可能です。ただし、造形に関しまして制約を受けることもあります。
■母材
○ONYX…ナイロンに微少なカーボンを配合した強化素材。耐熱性、耐薬品性に優れた高強度の樹脂。
○ONYX FR…ONYX素材の特長に加え難燃性（UL規格V-0 準拠）の特性を持った樹脂。
○Nylon White…ツヤのある不透明な白色ナイロンフィラメント傷がつきにくい。柔軟性と耐衝撃性を兼ね備え、ファイバー素材で強化することが可能です。
■ファイバー素材
○ファイバーグラス…ABSの11倍、ナイロンの26倍の曲げ剛性があります。
○HSHT高耐熱ファイバーグラス…荷重たわみ温度が通常のファイバーグラスの105°から150°になっており優れた耐熱性を合わせ持つ素材。
○カーボンファイバー…剛性と強度が非常に高い素材で、最大限の剛性と強度が必要な用途に最適な素材。
曲げ強度470Mpa(68Ksi)
引張強度700Mpa(102Ksi)
曲げ強度、引張強度ともにA6061アルミ合金を上回っております。
○ケプラー…高い柔軟性がありＡＢＳの8倍の耐衝撃性を持ち、他の強化繊維より15％から20％軽量な素材。
※掲載の数値は参考値です。
| 試験基準 | Onyx | Nylon | カーボン ファイバー | ケブラー | HSHT ファイバー | グラス ファイバー | A6061(T6） アルミ | A2017 アルミ |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 引張強度(MPa) | ASTM D638 | 36 | 54 | 700 | 610 | 600 | 590 | 310 | 425 |
| 引張弾性率(GPa) | ASTM D638 | 1.4 | 0.94 | 54 | 27 | 2.1 | 21 | ||
| 引張破断ひずみ(%) | ASTM D638 | 58 | 260 | 1.5 | 2.7 | 3.9 | 3 | ||
| 曲げ強度(Mpa) | ASTM D790 | 81 | 32 | 470 | 190 | 429 | 210 | 275 | 275 |
| 曲げ弾性率(Gpa) | ASTM D790 | 2.9 | 0.84 | 51 | 25 | 21 | 22 | ||
| 曲げ破断ひずみ(%) | ASTM D790 | 1.2 | 2.1 | 2.2 | 1.1 | ||||
| 圧縮強度(Mpa) | ASTN D6641 | 320 | 97 | 192 | 140 | ||||
| 圧縮弾性率(Gpa) | ASTN D6641 | 54 | 20 | 21 | 21 | ||||
| 破壊時の圧縮ひずみ(%) | ASTN D6641 | 6.7 | 1.5 | ||||||
| 熱たわみ温度（℃) | ASTM D648 | 145 | 44-50 | 105 | 105 | 150 | 105 | ||
| 密度(G/cm3) | 1.18 | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.6 | 1.6 |
プリントサンプル
